Затворы дисковые из нержавейки: виды и устройство

Затворы дисковые относятся к категории запорно-регулирующей арматуры. Дисковые поворотные затворы, которые будут контактировать с агрессивной средой, всегда производятся из нержавеющей стали. Наиболее часто за основу берут сталь марки AISI 304; не так часто, но можно встретить арматуру из стали марки AISI 316. Благодаря высокой устойчивости нержавеющего металла к кислотам, солям, щелочам их используют как в пищевой промышленности, так и в химической, фармацевтической и многих других отраслях. Во время производства затворов могут использоваться как высоколегированные стали для производства корпуса и внутренних деталей, так и комбинация сплавов. Нередко производители делают корпус из чугуна и на него напыляют толстый слой нержавеющей стали. Арматура таким образом становится дешевле, но ее технические качества и устойчивость к перепадам давления и температуры снижаются. Самый надежный вариант, особенно на промышленных предприятиях с большими мощностями и кислотным сырьем, — цельная конструкция из нержавеющей стали.

Технические параметры запорной арматуры следующие:

Практически 95% запорной арматуры из нержавейки производится с наружной резьбой для стыковки с трубами. Некоторые модели производятся только с внутренней резьбой, и для крепления к ним приваривается специальная гайка. Если сварочные работы проводились по всем правилам, то о герметичности заслонок не стоит беспокоиться. Дополнительные уплотнители не дадут протечек и защитят от аварийных ситуаций. Но они одновременно и слабое место в дисковых заслонках. Резина хуже выдерживает постоянное сжатие, чем детали из нержавейки, и ее придется менять через несколько лет.

Дисковая заслонка состоит из корпуса, поворотного диска, штока, манжеты, шайб для фиксации, уплотнительных колец и рукоятки. Причем рукоятка может быть как одна, так и две в зависимости от конструкции и сферы применения. Механизм работы прост: диск вращается под углом в 90° вокруг оси и перекрывает основной поток жидкости. Это классический вариант дисковой заслонки с симметрично установленным диском. Они отлично подойдут для пищевой промышленности и трубопроводов с низким давлением.

Прогрессивной моделью дисковой заслонки, пригодной для использования в тяжелых условиях горячих кислот и высоких температур, станут дисковые затворы со смещенной осью для крепления диска. В техническом плане это позволяет точней регулировать поток, а при надобности перекрыть его вовсе и получить высший класс герметичности.

Положительные стороны дисковой заслонки:

Второй тип - это заслонка с пневмоприводом. Она относится к особенной запорной арматуре, которую используют в трубопроводах, где не получится перекрыть поток ручным способом или на полностью автоматизированных линиях производства.

Конструкция состоит из внешнего корпуса из нержавеющей стали, к которому крепится держатель пневмопривода. Внутри заслонки диск выпуклой или плоской формы, оси крепления диска в верхней части и упорный винт в нижней, уплотнители из резины или силиконов, втулки, манжеты для фиксации поворотного элемента. Сама конструкция внешне больше, чем классические модели дисковых заслонок, но это мало влияет на вес и сполна компенсируется удобством использования.

Принцип действия заслонки похож на классическую модель, только разница в том, что вверху расположена пневмосистема, которая работает на основе воздуха или газа под давлением. Угол наклона диска относительно потока можно регулировать, и при необходимости воздух или газ давят на пружинный механизм, который приводит в действие заслонку и перекрывает основной поток жидкого сырья.

Положительные особенности пневмоприводной заслонки:

Клапан "бабочка" относится к клапанам обратным межфланцевым. Его используют как при установке водопроводной сети, так и на предприятиях пищевой, нефтегазовой, химической, фармацевтической, целлюлозной промышленности.

Преимущества клапана бабочка:

Корпус клапана состоит из двух фланцев, между которыми располагается затвор. Фланцы изготавливаются способом литья или штамповки. На шток диска устанавливается пара фторопластовых втулок, чтобы исключить в процессе работы контакт между диском и корпусом обратного клапана. При выборе клапана бабочки, в первую очередь, нужно обращать внимание на толщину штока: чем он толще и глубже расположен, тем выше устойчивость к давлению потока. Затем идут уплотнители, основная функция которых равномерно распределить давление и не дать клапану при перепадах давления срабатывать неправильно. Внешнее управление может быть как с пластиковыми, так и с нержавеющими ручками. Ручки, в свою очередь, делятся на три разновидности:

-        четырехступенчатая (устанавливается в четырех основных положениях);

-        многоступенчатая (благодаря зубчатому стопору ручка фиксируется через равные малые промежутки);

-        бесступенчатая (ручка устанавливается в произвольном положении).

Принцип действия двустворчатого обратного клапана типа "бабочка" предельно прост. В трубопроводе жидкое сырье движется по направлению основного потока с помощью насосов и две створки схлапываются под действием давления; из-за схожести створок с крыльями бабочки он и получил такое название. Если основное давление резко снижается ниже нормы, пружина отживает створки, и они возвращаются в исходное положение, тем самым блокируя обратный поток жидкости. Герметичные уплотнители позволяют выдерживать любые перепады давления и контакт с агрессивными кислотами.